Podczas nowiu w ciągu ostatnich dwóch lat rynek masek wzrósł skokowo, a popyt na rynku był teraz inny.Kolejne miękkie opakowanie pod względem długości łańcucha i dalszej objętości zmusza firmy do ogólnego pakowania produktów w postaci masek.To bardzo duży tort, który staje się coraz większy.Dla pakietu miękkiego przyszłość jest pełna potrzeb biznesowych i wyzwań dla przedsiębiorstw z nieograniczonymi możliwościami biznesowymi.W obliczu sprzyjającej sytuacji rynkowej, opakowania miękkie będą w dalszym ciągu podnosić poziom produkcji i jakość produktu, aby zdobyć ważną pozycję na rynku.
Cechy i konstrukcja worka na maskę
Obecnie modne są maseczki z najwyższej półki.Oprócz doskonałej wydajności i tekstury torebek do pakowania z folii aluminiowej wymagają one również dłuższego okresu przydatności do spożycia.Większość masek ma okres przydatności do spożycia dłuższy niż 12 miesięcy, a niektóre nawet 36 miesięcy.Przy tak długim okresie przydatności do spożycia najbardziej podstawowymi wymaganiami stawianymi opakowaniom są: szczelność i wysokie właściwości barierowe.Biorąc pod uwagę właściwości użytkowe samej maski i wymagania dotyczące jej własnego okresu przydatności do spożycia, zasadniczo określa się strukturę materiału i wymagania torby do pakowania maski.
Obecnie główne konstrukcje większości masek to: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE itp. Z punktu widzenia głównej struktury materiału, w strukturze opakowania zasadniczo stosuje się folię aluminiową i folię z czystego aluminium.W porównaniu z powłoką aluminiową czyste aluminium ma dobrą metaliczną teksturę, jest srebrzystobiałe i ma właściwości antypołyskowe;aluminium metal jest miękki, a produkty z różnych materiałów kompozytowych i grubości można dostosować do wymagań, zgodnie z dążeniem do wysokiej klasy produktów o ciężkiej teksturze, tworząc wysokiej klasy maski. Uzyskaj bardziej intuicyjne odbicie z opakowania.Z tego powodu podstawowe wymagania funkcjonalne torby do pakowania maski od początku do najwyższego zapotrzebowania na jednoczesny wzrost wydajności i tekstury przyczyniły się do przekształcenia torby na maskę z torby pokrytej aluminium w torbę z czystego aluminium .W porównaniu z fantazyjną dekoracją na powierzchni, funkcje przechowywania i ochrony torby opakowaniowej są w rzeczywistości ważniejsze.Ale tak naprawdę wiele osób to ignoruje.
Z analizy samych surowców wynika, że ogólne torby do pakowania masek dzielą się głównie na dwa typy: torby aluminiowe i torby z czystego aluminium.Aluminiowana torba ma równomiernie pokrywać metaliczne aluminium o wysokiej czystości na folii z tworzywa sztucznego w stanie próżni w wysokiej temperaturze.Worki z czystego aluminium są łączone z folią aluminiową i folią z tworzywa sztucznego, która jest produktem końcowym łańcucha przemysłu aluminiowego, który może poprawić właściwości barierowe, właściwości uszczelniające, zatrzymywanie zapachu i właściwości ekranujące tworzyw sztucznych.Innymi słowy, torby na maski z czystego aluminium są bardziej odpowiednie dla obecnych wymagań rynku w zakresie toreb do pakowania masek.
Punkty kontroli produkcji torebek do pakowania masek
1. Drukowanie
Z obecnych wymagań rynku i punktu widzenia konsumentów, maski są zasadniczo uważane za produkty średniej i wysokiej klasy, dlatego najbardziej podstawowa dekoracja wymaga innych wymagań niż zwykłe opakowania do żywności i codziennego użytku.Konieczne jest poznanie oczekiwań psychologicznych konsumenta.Zatem w przypadku drukowania, biorąc za przykład druk PET, wymagania dotyczące dokładności druku i odcienia będą również wyższe niż inne wymagania dotyczące pakowania.Jeśli norma krajowa wynosi 0,2 mm, druga pozycja wydruków torebek do pakowania masek zasadniczo musi spełniać ten standard drukowania, aby lepiej spełniać wymagania klientów i potrzeby konsumentów.Pod względem różnic kolorystycznych klienci opakowań masek są bardziej rygorystyczni i bardziej szczegółowi niż zwykłe firmy spożywcze.Dlatego w linku do druku przedsiębiorstwa produkujące opakowania masek powinny zwrócić szczególną uwagę na kontrolę.Oczywiście istnieją wyższe wymagania dotyczące podłoży drukarskich, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące drukowania.
2. Związek
Trzy główne aspekty kontroli kompozytu: zmarszczki kompozytowe, pozostałości rozpuszczalników kompozytowych, punkty bielizny kompozytowej i nieprawidłowe pęcherzyki powietrza.Te trzy aspekty są kluczowym czynnikiem wpływającym na ilość gotowego produktu w torebkach do pakowania masek na twarz.
Złożona zmarszczka
Z powyższej struktury widać, że torebka do pakowania maski składa się głównie z kompozytu czystego aluminium.Czyste aluminium jest rozciągane w bardzo cienki arkusz membrany z czystego metalu.Grubość podstawowego zastosowania wynosi od 6,5 ~ 7 & mu;Membrana z czystego aluminium bardzo łatwo tworzy zmarszczki lub rabaty podczas procesu kompozytowego, szczególnie w przypadku automatycznych maszyn kompozytowych do sezonowania.Podczas sezonowania, ze względu na nieregularność automatycznego sklejenia rdzenia papierowego, łatwo o nierówności, a bardzo łatwo o okablowanie bezpośrednio po związaniu folii aluminiowej, a nawet o zmarszczki.W odpowiedzi na zmarszczki z jednej strony możemy zastosować kolejne środki, aby zredukować ubytki spowodowane zmarszczkami.Klej kompozytowy stabilizuje się do pewnego stanu, jest to sposób na ponowne nawinięcie Zmniejszenie, np. użycie większych tulei papierowych, aby efekt zbierania był bardziej idealny.
Pozostałość rozpuszczalnika kompozytowego
Ponieważ opakowanie maski zawiera zasadniczo aluminium lub czyste aluminium, w przypadku kompozytu występuje aluminium lub czyste aluminium, które nie sprzyja ulatnianiu się rozpuszczalnika.Zabójczy dla ulatniania się rozpuszczalników.W normie GB/T10004-2008 „Plastikowa folia kompozytowa, suszenie worków metodą wyciskania” jest jasno określone: Norma ta nie dotyczy folii i toreb z tworzyw sztucznych wykonanych z materiałów plastikowych i grup papieru lub kompozytów z folii aluminiowej.Jednakże obecne przedsiębiorstwa zajmujące się pakowaniem masek i większość firm również podlegają normom krajowym.W przypadku toreb z folii aluminiowej norma ta wymaga wprowadzenia w błąd.Oczywiście norma krajowa nie ma jasnych wymagań.Jednak nadal musimy kontrolować pozostałości rozpuszczalników w rzeczywistej produkcji, w końcu jest to bardzo krytyczny punkt kontroli.Z doświadczenia wynika, że można skutecznie poprawić dobór kleju oraz prędkość pracy maszyny produkcyjnej i temperaturę pieca, a także objętość wyładunku sprzętu.Oczywiście pod tym względem konieczne jest analizowanie i ulepszanie konkretnego sprzętu i konkretnych środowisk.
Linie złożone, bąbelki
Problem ten jest również bardzo związany z czystym aluminium, zwłaszcza gdy bardziej prawdopodobne jest występowanie struktury kompozytu PET/Al.Na powierzchni kompozytu gromadzi się wiele kropek kryształów, co objawia się zjawiskiem kropki bąbelkowej.Istnieje kilka głównych powodów: materiały podłoża: powierzchnia podłoża nie jest dobra i łatwo jest wytworzyć znieczulenie i pęcherzyki;zbyt wysoki punkt krystalizacji podłoża PE jest również ważnym powodem.Grube cząstki będą również powodować podobne problemy podczas łączenia.Jeśli chodzi o działanie maszyny: Niewystarczające ulatnianie się rozpuszczalnika, niewystarczające ciśnienie kompozytu, blokowanie górnego wałka siatki klejącej, ciała obce itp. również będą powodować podobne zjawiska.
3, tworzenie torebek
Punkt kontrolny gotowego procesu zależy głównie od płaskości worka oraz wytrzymałości i wyglądu krawędzi.W procesie gotowego produktu trudniej jest uchwycić płaskość i wygląd.Ponieważ o ostatecznym poziomie technicznym worków decyduje praca maszyn, sprzęt oraz nawyki obsługi pracowników, worki bardzo łatwo ulegają zarysowaniu po gotowym procesie oraz nieprawidłowościom w postaci dużych i małych krawędzi.W przypadku ścisłej torby na maskę są one zdecydowanie niedozwolone.W odpowiedzi na ten problem równie dobrze moglibyśmy zapanować nad zjawiskiem skrobania od najbardziej podstawowych aspektów 5S.Jako najbardziej podstawowe zarządzanie środowiskiem warsztatowym, upewnij się, że maszyna jest czysta, upewnij się, że na maszynie nie ma ciał obcych oraz zapewnij normalną i płynną pracę.Jest to podstawowa gwarancja produkcyjna.Konieczne jest wyrobienie dobrego nawyku.Jeśli chodzi o wygląd, istnieją ogólne wymagania dotyczące wymagań krawędzi i wytrzymałości krawędzi.Nałożenie linii musi być cieńsze, a do dociśnięcia krawędzi służy płaski nóż.W tym procesie jest to także świetny sprawdzian dla operatorów maszyny.
4. Dobór podłoży i materiałów pomocniczych
PE stosowany w masce musi wybierać funkcjonalne materiały PE pod kątem odporności na zabrudzenia, odporności na ciecze i kwasy.Z punktu widzenia nawyków użytkowania konsumentów materiały PE muszą być również łatwe do rozdarcia, a ze względu na wymagania dotyczące wyglądu samego PE, punkty kryształowe, punkty kryształowe. Jest to kluczowy punkt kontroli produkcji, w przeciwnym razie w naszym związku wystąpi wiele nieprawidłowości proces.Płyn maski zawiera w zasadzie określony procent alkoholu lub alkoholu, dlatego wybrany przez nas klej musi wykazywać odporność na media.
podsumowując
Ogólnie rzecz biorąc, w torebce do pakowania maski należy zwracać uwagę na wiele szczegółów podczas procesu produkcyjnego, ponieważ jej wymagania różnią się od zwykłych opakowań, a wskaźnik strat w przypadku firm zajmujących się miękkimi torbami jest często stosunkowo wysoki.Dlatego każdy z naszych procesów powinien być bardzo szczegółowy i stale zwiększać tempo gotowych produktów.Tylko w ten sposób przedsiębiorstwo zajmujące się pakowaniem masek może wykorzystać szansę w konkurencji rynkowej i pozostać niepokonanym.
Czas publikacji: 14 października 2022 r