W ciągu ostatnich dwóch lat rynek maseczek gwałtownie się rozwinął, a popyt na rynku uległ zmianie. Kolejne miękkie opakowania w łańcuchu dostaw i wolumenie downstream skłaniają firmy do pakowania maseczek w odpowiednie opakowania. To ogromny tort, który stale rośnie. Przyszłość miękkich opakowań niesie ze sobą nowe potrzeby biznesowe i wyzwania dla przedsiębiorstw o nieograniczonych możliwościach biznesowych. W obliczu sprzyjającej sytuacji rynkowej, producenci miękkich opakowań będą nadal zwiększać poziom produkcji i jakość produktów, aby zdobyć ważną pozycję na rynku.
Cechy i struktura torby na maskę
Obecnie modne stały się ekskluzywne maseczki na twarz. Oprócz doskonałej wydajności i tekstury w opakowaniach z folii aluminiowej, wymagają one również dłuższego okresu przydatności. Większość maseczek ma okres przydatności do użycia ponad 12 miesięcy, a niektóre nawet 36 miesięcy. Przy tak długim okresie przydatności do użycia, podstawowe wymagania stawiane opakowaniu to: szczelność i wysoka barierowość. Biorąc pod uwagę właściwości użytkowe samej maseczki oraz wymagania dotyczące jej okresu przydatności do użycia, struktura materiału i wymagania dotyczące opakowania są zasadniczo określone.
Obecnie główne struktury większości masek to: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE itd. Z punktu widzenia głównej struktury materiału, w strukturze opakowania stosuje się zasadniczo folie aluminiowaną i folie z czystego aluminium. W porównaniu z powłoką aluminiową, czyste aluminium ma dobrą metaliczną teksturę, jest srebrzystobiałe i ma właściwości antypołyskowe; metal aluminiowy jest miękki, a produkty z różnymi materiałami kompozytowymi i grubościami można dostosować do wymagań, zgodnie z dążeniem do produktów wysokiej klasy o ciężkiej teksturze, dzięki czemu maski wysokiej klasy uzyskują bardziej intuicyjne odbicie z opakowania. Z tego powodu podstawowe wymagania funkcjonalne worka do pakowania masek od początku do najwyższego zapotrzebowania na jednoczesny wzrost wydajności i tekstury przyczyniły się do przekształcenia worka maski z worka pokrytego aluminium w worek z czystego aluminium. W porównaniu z ozdobną powierzchnią, funkcje przechowywania i ochrony opakowania są w rzeczywistości ważniejsze. Jednak wiele osób ignoruje ten aspekt.
Na podstawie analizy samych surowców, torby do pakowania masek dzielą się na dwa główne typy: torby aluminiowane i torby z czystego aluminium. Torby aluminiowane mają za zadanie równomiernie pokryć folię plastikową aluminium o wysokiej czystości w warunkach wysokiej temperatury i próżni. Torby z czystego aluminium są łączone z folią aluminiową i folią plastikową, które są produktem końcowym w łańcuchu produkcyjnym przemysłu aluminiowego. Może to poprawić właściwości barierowe, właściwości uszczelniające, retencję zapachu i właściwości ekranujące tworzyw sztucznych. Innymi słowy, torby z czystego aluminium lepiej odpowiadają obecnym wymaganiom rynku w zakresie opakowań na maski.
Punkty kontroli produkcji torebek do pakowania masek
1. Drukowanie
Biorąc pod uwagę obecne wymagania rynku i perspektywy konsumentów, maski są zasadniczo uważane za produkty średniej i wysokiej klasy, dlatego też ich podstawowe elementy dekoracyjne wymagają innych wymagań niż zwykłe opakowania żywności i opakowania codziennego użytku. Konieczne jest zrozumienie psychologicznych oczekiwań konsumenta. Tak więc w przypadku druku, biorąc za przykład druk PET, jego wymagania dotyczące dokładności druku i odcienia będą również wyższe niż w przypadku innych opakowań. Jeśli standardem krajowym jest 0,2 mm, to nadruki na opakowaniach masek muszą zasadniczo spełniać ten standard druku, aby lepiej sprostać wymaganiom klientów i potrzebom konsumentów. Pod względem różnic w kolorach klienci kupujący opakowania masek są bardziej rygorystyczni i szczegółowi niż przeciętni producenci żywności. Dlatego w przypadku druku przedsiębiorstwa produkujące opakowania masek powinny zwrócić szczególną uwagę na kontrolę. Oczywiście istnieją wyższe wymagania dotyczące podłoży drukarskich, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące druku.
2. Związek
Trzy główne aspekty kontroli kompozytów: zmarszczki kompozytu, pozostałości rozpuszczalników kompozytowych, punkty płótna kompozytowego i nieprawidłowe pęcherzyki powietrza. Te trzy aspekty są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość gotowego produktu w postaci torebek do pakowania maseczek na twarz.
Zmarszczka złożona
Z powyższej struktury można wywnioskować, że worek do pakowania masek składa się głównie z kompozytu czystego aluminium. Czyste aluminium jest rozciągane na bardzo cienką membranę z czystego metalu. Grubość podstawowego zastosowania wynosi od 6,5 ~ 7 μm; Membrana z czystego aluminium jest bardzo podatna na powstawanie zmarszczek lub nierówności podczas procesu kompozytowego, szczególnie w przypadku automatycznych maszyn do sezonowania kompozytów. Podczas sezonowania, ze względu na nierównomierność automatycznego wiązania rdzenia papierowego, łatwo jest o nierówność i bardzo łatwo jest o bardzo łatwe okablowanie bezpośrednio po połączeniu folii aluminiowej, a nawet zmarszczki. W odpowiedzi na zmarszczki, z jednej strony, możemy zaradzić kolejnym zaradcom, aby zmniejszyć straty spowodowane przez zmarszczki. Klej kompozytowy stabilizuje się do pewnego stanu, jest to sposób na ponowne zwinięcie Zmniejsz, na przykład użycie większych rdzeni papierowych, aby efekt zbierania był bardziej idealny.
Pozostałość rozpuszczalnika kompozytowego
Ponieważ opakowania masek zawierają zasadniczo aluminium lub czyste aluminium, w przypadku kompozytów występuje aluminium lub czyste aluminium, które nie sprzyja ulatnianiu się rozpuszczalnika. Zabójcze dla ulatniania się rozpuszczalników. Norma GB/T10004-2008 „Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction” wyraźnie stwierdza: Norma ta nie ma zastosowania do folii i toreb wykonanych z tworzyw sztucznych i grup papierowych lub kompozytów z folii aluminiowej. Jednak obecne przedsiębiorstwa zajmujące się pakowaniem masek i większość firm również podlegają normie krajowej. W przypadku toreb z folii aluminiowej norma ta może wprowadzać pewne zamieszanie. Oczywiście norma krajowa nie zawiera jasnych wymagań. Nadal jednak musimy kontrolować pozostałości rozpuszczalników w rzeczywistej produkcji, w końcu jest to bardzo krytyczny punkt kontroli. Z doświadczenia wynika, że możliwe jest skuteczne udoskonalenie doboru kleju, prędkości maszyny produkcyjnej, temperatury pieca, a także objętości rozładowania urządzenia. Oczywiście w tym zakresie konieczna jest analiza i udoskonalenie konkretnego sprzętu i konkretnego środowiska.
Linie kompozytowe, bąbelki
Problem ten jest również ściśle związany z czystym aluminium, zwłaszcza gdy struktura kompozytu PET/Al jest bardziej podatna na występowanie. Na powierzchni kompozytu gromadzi się wiele kropek krystalicznych, czyli powstaje zjawisko bąbelkowania. Istnieje kilka głównych przyczyn: materiały podłoża: powierzchnia podłoża jest słaba i łatwo o powstawanie pęcherzyków powietrza; zbyt duża ilość kropek krystalicznych w podłożu PE jest również istotną przyczyną. Grube cząstki również powodują podobne problemy podczas łączenia. W zakresie obsługi maszyny: niedostateczne ulatnianie się rozpuszczalnika, niewystarczające ciśnienie kompozytu, blokowanie górnego wałka siatki kleju, obecność ciał obcych itp. również powodują podobne zjawiska.
3. produkcja toreb
Punkt kontrolny gotowego procesu zależy głównie od płaskości worka oraz wytrzymałości i wyglądu krawędzi. W procesie produkcji gotowego produktu płaskość i wygląd są trudniejsze do uchwycenia. Ponieważ ostateczny poziom techniczny worka zależy od działania maszyn, sprzętu i nawyków pracowników, worki bardzo łatwo ulegają zdrapaniu w gotowym procesie, a także występują nieprawidłowości, takie jak duże i małe krawędzie. W przypadku worków z maską, takie nieprawidłowości są zdecydowanie niedopuszczalne. W odpowiedzi na ten problem, możemy również kontrolować zjawisko zdrapywania, stosując najbardziej podstawowe zasady 5S. W ramach podstawowego zarządzania środowiskiem warsztatowym należy upewnić się, że maszyna jest czysta, nie ma na niej żadnych ciał obcych oraz zapewnić normalną i płynną pracę. To podstawowa gwarancja produkcji. Konieczne jest wyrobienie w sobie dobrych nawyków. Jeśli chodzi o wygląd, istnieją generalnie wymagania dotyczące krawędzi i jej wytrzymałości. Linie muszą być cieńsze, a do dociskania krawędzi używa się noża płaskiego. W tym procesie jest to również doskonały test dla operatorów maszyny.
4. Dobór podłoży i materiałów pomocniczych
PE używany w masce wymaga doboru funkcjonalnych materiałów PE, zapewniających odporność na zabrudzenia, działanie cieczy i działanie kwasów. Z punktu widzenia nawyków użytkowych konsumentów, materiały PE muszą być również łatwe do rozdarcia, a wymagania dotyczące wyglądu samego PE, punktów krystalicznych, punktów krystalicznych, są kluczowym punktem kontroli produkcji, w przeciwnym razie w procesie produkcyjnym wystąpi wiele nieprawidłowości. Płyn w masce zawiera zasadniczo określony procent alkoholu, dlatego wybrany klej musi być odporny na media.
Podsumowując
Ogólnie rzecz biorąc, opakowania na maski wymagają dbałości o wiele szczegółów w procesie produkcji, ponieważ ich wymagania różnią się od wymagań standardowych opakowań, a wskaźnik strat w przypadku firm produkujących miękkie torby jest często stosunkowo wysoki. Dlatego każdy z naszych procesów powinien być bardzo szczegółowy i stale zwiększać wydajność gotowych produktów. Tylko w ten sposób przedsiębiorstwo zajmujące się pakowaniem masek może wykorzystać szansę na rynku i być niepokonanym.
Czas publikacji: 14 października 2022 r.
