W ciągu ostatnich dwóch lat rynek masek rósł skokowo, a popyt na rynku jest teraz inny. Kolejne miękkie opakowanie w łańcuchu długości i wolumenie downstream zmusza firmy do pakowania produktów maseczek w typ. To bardzo duży tort, który staje się coraz większy. W przypadku miękkiego opakowania przyszłość jest pełna potrzeb biznesowych i wyzwań dla przedsiębiorstw z nieograniczonymi możliwościami biznesowymi. W obliczu korzystnej sytuacji rynkowej miękkie opakowania będą nadal poprawiać swój poziom produkcji i jakość produktu, aby zdobyć ważną pozycję na rynku.
Cechy i struktura torby na maskę
Obecnie modne stały się maseczki na twarz z najwyższej półki. Oprócz doskonałej wydajności i faktury na opakowaniach z folii aluminiowej, potrzebują one również dłuższego okresu przydatności. Większość masek ma okres przydatności ponad 12 miesięcy, a niektóre nawet 36 miesięcy. Przy tak długim okresie przydatności, najbardziej podstawowymi wymaganiami dla opakowania są: szczelność i wysokie właściwości barierowe. Biorąc pod uwagę cechy użytkowe samej maski i wymagania dotyczące jej okresu przydatności, struktura materiału i wymagania dotyczące opakowania maski są zasadniczo określone.
Obecnie główne struktury większości masek to: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE itd. Z perspektywy głównej struktury materiału, w strukturze opakowania zasadniczo stosuje się folię aluminiowaną i folię z czystego aluminium. W porównaniu z powłoką aluminiową, czyste aluminium ma dobrą metaliczną teksturę, jest srebrzystobiałe i ma właściwości antypołyskowe; metal aluminiowy jest miękki, a produkty z różnymi materiałami kompozytowymi i grubościami można dostosowywać do wymagań, zgodnie z dążeniem do produktów wysokiej klasy o ciężkiej teksturze, dzięki czemu maski wysokiej klasy uzyskują bardziej intuicyjne odbicie z opakowania. Z tego powodu podstawowe wymagania funkcjonalne torby opakowaniowej na maskę od początku do zapotrzebowania na wysokiej klasy równoczesny wzrost wydajności i tekstury przyczyniły się do przekształcenia torby na maskę z torby pokrytej aluminium w torbę z czystego aluminium. W porównaniu z fantazyjną dekoracją na powierzchni, funkcje przechowywania i ochrony torby opakowaniowej są w rzeczywistości ważniejsze. Ale w rzeczywistości wiele osób to ignoruje.
Na podstawie analizy samych surowców, ogólne torby do pakowania masek dzielą się głównie na dwa typy: torby aluminiowane i torby z czystego aluminium. Torba aluminiowana ma równomiernie pokrywać wysokiej czystości aluminium metalowe na folii plastikowej w warunkach wysokiej temperatury próżni. Torby z czystego aluminium są łączone z folią aluminiową i folią plastikową, która jest produktem końcowym łańcucha przemysłu aluminiowego, co może poprawić właściwości barierowe, właściwości uszczelniające, zatrzymywanie zapachu i właściwości ekranujące tworzyw sztucznych. Innymi słowy, torby do pakowania masek z czystego aluminium są bardziej odpowiednie do obecnych wymagań rynkowych dotyczących toreb do pakowania masek.
Punkty kontroli produkcji torebek do pakowania masek
1. Drukowanie
Z obecnych wymagań rynkowych i perspektyw konsumentów, maska jest zasadniczo uważana za produkt średniej i wysokiej klasy, więc najbardziej podstawowa dekoracja wymaga innych wymagań niż zwykłe opakowania żywności i codzienne opakowania. Konieczne jest zrozumienie oczekiwań psychologicznych konsumenta. Tak więc w przypadku drukowania, biorąc za przykład druk PET, jego dokładność drukowania i wymagania dotyczące odcienia będą również wyższe niż w przypadku innych wymagań dotyczących opakowań. Jeśli krajowa norma standardowa wynosi 0,2 mm, drugorzędna pozycja nadruków na workach opakowań masek zasadniczo musi spełniać tę normę drukowania, aby lepiej spełnić wymagania klientów i potrzeby konsumentów. Pod względem różnic w kolorze klienci opakowań masek są bardziej rygorystyczni i szczegółowi niż zwykłe firmy spożywcze. Dlatego w linku drukowania przedsiębiorstwa produkujące opakowania masek powinny zwrócić szczególną uwagę na kontrolę. Oczywiście istnieją wyższe wymagania dotyczące podłoży drukarskich, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące drukowania.
2. Złożony
Trzy główne aspekty kontroli kompozytu: zmarszczki kompozytowe, pozostałości rozpuszczalników kompozytowych, punkty lniane kompozytowe i nieprawidłowe pęcherzyki powietrza. Te trzy aspekty są kluczowymi czynnikami wpływającymi na szybkość produktu końcowego w postaci torebek do pakowania maseczek na twarz.
Złożona zmarszczka
Z powyższej struktury widać, że worek do pakowania masek składa się głównie z kompozytu czystego aluminium. Czysty aluminium jest rozciągany na bardzo cienką membranę z czystego metalu. Grubość podstawowego zastosowania wynosi od 6,5 do 7 & mu; Czysta membrana aluminiowa jest bardzo łatwa do wytwarzania zmarszczek lub zniżek podczas procesu kompozytowego, szczególnie w przypadku automatycznych maszyn do przyprawiania kompozytów. Podczas przyprawiania, ze względu na nieregularność automatycznego wiązania rdzenia papierowego, łatwo jest być nierównym i bardzo łatwo jest być bardzo łatwym Okablowanie bezpośrednio po połączeniu folii aluminiowej, a nawet zmarszczkami. W odpowiedzi na zmarszczki, z jednej strony, możemy zaradzić kolejnym środkom zaradczym, aby zmniejszyć straty spowodowane zmarszczkami. Klej kompozytowy stabilizuje się do pewnego stanu, jest to sposób na ponowne zwinięcie Zmniejsz, taki jak użycie większych rdzeni papierowych, aby efekt zbierania był bardziej idealny.
Pozostałość rozpuszczalnika kompozytowego
Ponieważ opakowania masek zasadniczo zawierają aluminium lub czyste aluminium, w przypadku kompozytu występuje aluminium lub czyste aluminium, co nie jest dobre dla ulatniania się rozpuszczalnika. Zabójcze dla ulatniania się rozpuszczalników. W normie GB/T10004-2008 „Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction” wyraźnie stwierdzono: Norma ta nie jest odpowiednia dla folii i toreb plastikowych wykonanych z materiałów plastikowych i grup papierowych lub kompozytów folii aluminiowej. Jednak obecne przedsiębiorstwa zajmujące się pakowaniem masek i większość firm podlegają również normie krajowej. W przypadku toreb z folii aluminiowej norma ta wymaga pewnych wprowadzających w błąd. Oczywiście norma krajowa nie ma jasnych wymagań. Ale nadal musimy kontrolować pozostałości rozpuszczalnika w rzeczywistej produkcji, w końcu jest to bardzo krytyczny punkt kontrolny. Jeśli chodzi o doświadczenie, możliwe jest skuteczne ulepszenie doboru kleju i prędkości maszyny produkcyjnej oraz temperatury pieca, a także objętości rozładowania urządzenia. Oczywiście w tym względzie konieczne jest przeanalizowanie i ulepszenie konkretnego sprzętu i konkretnych środowisk.
Linie kompozytowe, pęcherzyki
Ten problem jest również bardzo powiązany z czystym aluminium, zwłaszcza gdy bardziej prawdopodobne jest występowanie struktury kompozytu PET/Al. Na powierzchni kompozytu gromadzi się wiele kropek krystalicznych lub zjawisko kropek bąbelkowych. Istnieje kilka głównych powodów: materiały podłoża: powierzchnia podłoża nie jest dobra i łatwo jest wytworzyć znieczulenie i bąbelki; zbyt dużo punktu krystalicznego podłoża PE jest również ważnym powodem. Grube cząstki również spowodują podobne problemy podczas łączenia. Pod względem działania maszyny: niewystarczające ulatnianie się rozpuszczalnika, niewystarczające ciśnienie kompozytu, blokowanie górnej rolki siatki kleju, ciała obce itp. również spowodują podobne zjawiska.
3. Produkcja toreb
Punkt kontrolny gotowego procesu zależy głównie od płaskości worka oraz wytrzymałości i wyglądu krawędzi. W procesie wyrobu gotowego płaskość i wygląd są trudniejsze do uchwycenia. Ponieważ jego ostateczny poziom techniczny jest określany przez operacje maszynowe, sprzęt i nawyki operacyjne pracowników, worki są bardzo łatwe do zeskrobania gotowego procesu i nieprawidłowości, takich jak duże i małe krawędzie. W przypadku ścisłej maski worka są one zdecydowanie niedozwolone. W odpowiedzi na ten problem możemy również kontrolować zjawisko zeskrobania z najbardziej podstawowych aspektów 5S. Jako najbardziej podstawowe zarządzanie środowiskiem warsztatowym, upewnij się, że maszyna jest czysta, upewnij się, że na maszynie nie ma ciał obcych i zapewnij normalną i płynną pracę. Jest to podstawowa gwarancja produkcji. Konieczne jest, aby wykształcić dobry nawyk. Pod względem wyglądu istnieją ogólnie wymagania dotyczące wymagań dotyczących krawędzi i wytrzymałości krawędzi. Aplikacja linii musi być cieńsza, a płaski nóż służy do dociskania krawędzi. W tym procesie jest to również świetny test dla operatorów maszyny.
4. Dobór podłoży i materiałów pomocniczych
PE używany w masce musi wybierać funkcjonalne materiały PE pod kątem odporności na brud, płyny i kwasy. Z perspektywy nawyków użytkowania przez konsumentów materiały PE muszą być również łatwe do rozdarcia, a dla wymagań wyglądu samego PE, punkty krystaliczne, punkty krystaliczne To jest jego kluczowy punkt kontroli produkcji, w przeciwnym razie w naszym procesie mieszania wystąpi wiele nieprawidłowości. Płyn maski zasadniczo zawiera pewien procent alkoholu lub alkoholu, więc klej, który wybieramy, musi być odporny na media.
Podsumowując
Ogólnie rzecz biorąc, opakowanie maski musi zwracać uwagę na wiele szczegółów w trakcie procesu produkcyjnego, ponieważ jego wymagania różnią się od wymagań zwykłego opakowania, wskaźnik strat firm produkujących miękkie torby jest często stosunkowo wysoki. Dlatego każdy z naszych procesów powinien być bardzo szczegółowy i stale zwiększać wskaźnik gotowych produktów. Tylko w ten sposób przedsiębiorstwo zajmujące się pakowaniem masek może wykorzystać szansę w konkurencji rynkowej i być niepokonanym.
Czas publikacji: 14-paź-2022
