Worki do pakowania z dyszami dzielą się głównie na dwie części: samonośne worki z dyszami i worki z dyszami.Ich konstrukcje przyjmują różne wymagania dotyczące pakowania żywności.Pozwólcie, że przedstawię wam proces tworzenia worka do pakowania z dyszą.
Pierwszą z nich jest temperatura zgrzewania: czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy ustalaniu temperatury zgrzewania, jest między innymi charakterystyka materiału zgrzewanego;drugi to grubość folii;trzecia to liczba zgrzewania i prasowania oraz wielkość obszaru zgrzewania.W normalnych warunkach, przy wielokrotnym prasowaniu tej samej części, temperaturę zgrzewania można odpowiednio obniżyć.Drugim jest ciśnienie zgrzewania.Należy również opanować czas zgrzewania.Kluczem jest metoda ogrzewania: podgrzewanie obu głowic, aby określić poprawę jakości worka opakowaniowego z dyszą i symetrię dolnego zgrzewu.
Produkcja torebek do pakowania detergentów do prania jest z grubsza podzielona na następujące etapy:
1. Projekt: Ma to na celu zaprojektowanie układu torby opakowaniowej zgodnie z wymaganiami klienta.Dobry projekt opakowania dyszy ma dobry wpływ na poprawę wolumenu sprzedaży produktu.
2. Produkcja płyt: Ma na celu wykonanie płyty miedzianej wymaganej na maszynie do drukowania opakowań z tworzyw sztucznych zgodnie z projektem potwierdzenia projektu opakowania dyszy.Ta wersja jest cylindrem i jest to kompletny zestaw, a nie pojedynczy.Konkretny rozmiar i liczbę wersji należy ustalić zgodnie z projektem opakowania w poprzednim kroku, a cenę ustala się również w zależności od rozmiaru.
3. Druk: Specyficzny zakres pracy na maszynie do drukowania opakowań z tworzyw sztucznych jest drukowany zgodnie z pierwszą warstwą materiałów potwierdzoną przez klienta, a wydrukowane wizualizacje niewiele różnią się od rysunków projektowych.
4. Mieszanie: Tak zwane łączenie polega na łączeniu ze sobą dwóch lub więcej warstw materiałów i przyklejaniu powierzchni atramentu pośrodku dwóch warstw materiałów, takich jak pa (nylon)/pe, gdzie nylon jest pierwszą warstwą materiału, czyli materiału zadrukowanego, pe jest drugą warstwą materiału czyli materiałem kompozytowym, a w niektórych przypadkach będzie jeszcze trzecia i czwarta warstwa materiału.
5. Utwardzanie: W zależności od różnych materiałów i różnych wymagań, różne właściwości są utwardzane w pomieszczeniu o stałej temperaturze w różnym czasie, aby uzyskać większą jędrność, brak rozwarstwiania i specyficzny zapach.
6. Cięcie: Cięcie polega na oddzieleniu utwardzonej folii opakowaniowej zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru.
7. Produkcja toreb: produkcja torebek polega na wytwarzaniu folii opakowaniowej w gotowe torby opakowaniowe, jedna po drugiej, za pomocą odpowiedniego sprzętu do produkcji torebek, zgodnie z odpowiednimi wymaganiami.
8. Oparzenie ust: oparzenie ust oznacza oparzenie dyszy na gotowym worku.
Po zakończeniu powyższego procesu można go zapakować zgodnie z wymaganiami klienta.Jednakże na podstawie powyższego OKpackaging będzie wymagać od działu kontroli jakości przeprowadzenia operacji eksperymentalnych w znormalizowanym laboratorium dla każdego produktu.Następny krok zostanie przeprowadzony dopiero po każdym etapie i każdym wskaźniku spełniającym wymagania.Dostarczaj naszym klientom zadowalające produkty.
Czas publikacji: 03 sierpnia 2022 r