Torebki do pakowania z dyszą dzielą się zasadniczo na dwie części: samonośne i z dyszą. Ich konstrukcja spełnia różne wymagania dotyczące pakowania żywności. Pozwólcie, że przedstawię Wam proces produkcji torebek do pakowania z dyszą.
Pierwszym z nich jest temperatura zgrzewania: czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy ustawianiu temperatury zgrzewania, to: po pierwsze, właściwości zgrzewanego materiału; po drugie, grubość folii; po trzecie, liczba zgrzewań i prasowania oraz rozmiar obszaru zgrzewania. W normalnych warunkach, gdy ten sam element jest wielokrotnie prasowany, temperaturę zgrzewania można odpowiednio obniżyć. Drugim czynnikiem jest ciśnienie zgrzewania. Należy również opanować czas zgrzewania. Kluczowa jest metoda zgrzewania: podgrzewanie dwóch głowic, aby określić poprawę jakości opakowania dyszowego i symetrię zgrzewu dolnego.
Produkcję torebek do pakowania detergentów do prania można podzielić na następujące etapy:
1. Projekt: Celem jest zaprojektowanie układu opakowania zgodnie z wymaganiami klienta. Dobry projekt układu opakowania z dyszą ma istotny wpływ na zwiększenie sprzedaży produktu.
2. Produkcja płyt: Chodzi o wykonanie płyty miedzianej wymaganej w maszynie drukującej opakowania plastikowe, zgodnie z projektem zatwierdzenia projektu opakowania dyszy. Ta wersja jest cylindrem i stanowi kompletny zestaw, a nie pojedynczy element. Konkretny rozmiar i liczbę wersji należy określić na podstawie projektu opakowania z poprzedniego etapu, a cena również jest ustalana na podstawie rozmiaru.
3. Drukowanie: Konkretna zawartość robocza maszyny drukującej opakowania z tworzyw sztucznych jest drukowana zgodnie z pierwszą warstwą materiałów potwierdzoną przez klienta, a wydrukowane wizualizacje nie różnią się zbytnio od rysunków projektowych.
4. Compounding: Tak zwane compounding polega na połączeniu ze sobą dwóch lub więcej warstw materiałów i umieszczeniu powierzchni tuszu pośrodku dwóch warstw materiałów, np. pa (nylon)/pe, gdzie nylon jest pierwszą warstwą materiału, czyli materiałem drukowanym, pe jest drugą warstwą materiału, który jest materiałem kompozytowym, a w niektórych przypadkach występuje trzecia i czwarta warstwa materiału.
5. Utwardzanie: W zależności od materiałów i wymagań, różne właściwości utwardza się w pomieszczeniu o stałej temperaturze i w różnym czasie, aby uzyskać większą twardość, brak rozwarstwienia i specyficzny zapach.
6. Cięcie: Cięcie ma na celu rozdzielenie utwardzonej folii opakowaniowej zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru.
7. Produkcja torebek: produkcja torebek polega na przetwarzaniu folii opakowaniowej w gotowe torby opakowaniowe, jedna po drugiej, przy użyciu odpowiedniego sprzętu do produkcji torebek zgodnie z obowiązującymi wymaganiami.
8. Oparzenie jamy ustnej: oparzenie jamy ustnej polega na oparzeniu dyszy gotowej torebki.
Po zakończeniu powyższego procesu, produkt może zostać zapakowany zgodnie z wymaganiami klienta. Jednakże, w związku z powyższym, OKpackaging zleci działowi kontroli jakości przeprowadzenie eksperymentów w standardowym laboratorium dla każdego produktu. Kolejny krok zostanie wykonany dopiero po spełnieniu wszystkich wymagań przez każdy z etapów i wszystkich wskaźników. Dostarczamy naszym klientom produkty spełniające ich oczekiwania.
Czas publikacji: 03-08-2022
