Torby do pakowania z dyszą są klasyfikowane głównie na dwie części: samonośne torby z dyszą i torby z dyszą. Ich struktura przyjmuje różne wymagania dotyczące pakowania żywności. Pozwólcie, że przedstawię wam proces produkcji torby do pakowania z dyszą.
Pierwszym jest temperatura zgrzewania: czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy ustawianiu temperatury zgrzewania, jednym z nich są właściwości materiału zgrzewanego; drugim grubość folii; trzecim liczba zgrzewania i prasowania oraz rozmiar obszaru zgrzewania. W normalnych okolicznościach, gdy ta sama część jest prasowana wiele razy, temperaturę zgrzewania można odpowiednio ustawić na niższą. Drugim jest ciśnienie zgrzewania. Należy również opanować czas zgrzewania. Kluczem jest metoda ogrzewania: ogrzewanie dwóch głowic, tak aby określić poprawę jakości worka opakowaniowego z dyszą i symetrię dolnego zgrzewu.
Produkcja torebek do pakowania detergentów do prania dzieli się na następujące etapy:
1. Projekt: Ma na celu zaprojektowanie układu torby opakowaniowej zgodnie z wymaganiami klienta. Dobry układ projektu opakowania dyszy ma dobry wpływ na poprawę wolumenu sprzedaży produktu.
2. Produkcja płyt: Chodzi o wykonanie płyty miedzianej wymaganej na maszynie do drukowania opakowań plastikowych zgodnie z projektem potwierdzającym projekt opakowania dyszy. Ta wersja jest cylindrem i jest kompletnym zestawem, a nie pojedynczą. Konkretny rozmiar i liczba wersji powinny zostać określone zgodnie z projektem opakowania w poprzednim kroku, a cena jest również ustalana zgodnie z rozmiarem.
3. Drukowanie: Konkretna zawartość pracy na maszynie drukującej opakowania z tworzyw sztucznych jest drukowana zgodnie z pierwszą warstwą materiałów potwierdzoną przez klienta, a wydrukowane wizualizacje nie różnią się znacząco od rysunków projektowych.
4. Łączenie: Tak zwane łączenie polega na połączeniu ze sobą dwóch lub więcej warstw materiałów i przyklejeniu powierzchni tuszu pośrodku dwóch warstw materiałów, takich jak pa (nylon)/pe, gdzie nylon jest pierwszą warstwą materiału, czyli materiałem drukowanym, pe jest drugą warstwą materiału, który jest materiałem kompozytowym, a w niektórych przypadkach występuje trzecia i czwarta warstwa materiału.
5. Utwardzanie: W zależności od różnych materiałów i różnych wymagań, różne właściwości są utwardzane w pomieszczeniu o stałej temperaturze i w różnym czasie, tak aby uzyskać większą twardość, brak rozwarstwienia i brak specyficznego zapachu.
6. Cięcie: Cięcie ma na celu rozdzielenie utwardzonej folii opakowaniowej zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru.
7. Produkcja torebek: produkcja torebek polega na przekształcaniu folii opakowaniowej w gotowe torby opakowaniowe, jedna po drugiej, przy użyciu odpowiedniego sprzętu do produkcji torebek zgodnie z obowiązującymi wymaganiami.
8. Oparzenie ust: oparzenie ust polega na oparzeniu dyszy gotowej torebki.
Po zakończeniu powyższego procesu można go zapakować zgodnie z wymaganiami klienta. Jednak na podstawie powyższego OKpackaging będzie wymagać od działu kontroli jakości przeprowadzenia operacji eksperymentalnych w standaryzowanym laboratorium dla każdego elementu. Następny krok zostanie wykonany dopiero po spełnieniu wymagań przez każdy krok i każdy wskaźnik. Dostarczaj naszym klientom zadowalające produkty.
Czas publikacji: 03-08-2022
