1. Formuła wałka aniloksowego do produkcji torebek z folii aluminiowej,
W procesie laminowania na sucho do klejenia wałków rastrowych potrzebne są zazwyczaj trzy zestawy wałków rastrowych:
Linie 70-80 służą do produkcji opakowań retortowych o dużej zawartości kleju.
Linia 100-120 przeznaczona jest do pakowania produktów o średniej wytrzymałości, np. przegotowanej wody.
Linie 140-200 służą do produkcji ogólnych opakowań wymagających mniejszej ilości kleju.
2、Kluczowe parametry kompozytowe w produkcji toreb z folii aluminiowej
Temperatura piekarnika: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Temperatura wałka złożonego: 70-90℃.
Nacisk złożony: Nacisk wałka kompozytowego należy zwiększać tak bardzo, jak to możliwe, nie niszcząc przy tym folii plastikowej.
O kilku konkretnych sytuacjach:
(1) Podczas laminowania folii transparentnej, temperatura pieca i wałka laminującego oraz wentylacja pieca (objętość powietrza, prędkość wiatru) mają duży wpływ na przezroczystość. W przypadku folii PET stosuje się niższą temperaturę; w przypadku folii BOPP.
(2) Podczas łączenia folii aluminiowej, jeśli folią drukową jest PET, temperatura wałka łączącego musi być wyższa niż 80°C, zazwyczaj regulowana w zakresie 80–90°C. W przypadku folii drukowej BOPP temperatura wałka łączącego nie powinna przekraczać 8°C.
3. Torebki foliowe są utwardzane w trakcie produkcji.
(1) temperatura utwardzania: 45-55℃.
(2) czas utwardzania: 24–72 godziny.
Umieścić produkt w komorze utwardzania w temperaturze 45–55°C na okres 24–72 godzin, zazwyczaj dwa dni w przypadku całkowicie przezroczystych torebek, dwa dni w przypadku torebek z folii aluminiowej i 72 godziny w przypadku torebek do gotowania.
4. Wykorzystanie resztkowego kleju w produkcji torebek z folii aluminiowej
Po dwukrotnym rozcieńczeniu pozostałego roztworu gumy, uszczelnij go, a następnego dnia dodaj do nowego roztworu gumy jako rozcieńczalnik, gdy wymagana jest wysoka zawartość produktu, nie więcej niż 20% całkowitej zawartości, jeśli warunki przechowywania są optymalne. Jeśli wilgotność rozpuszczalnika jest odpowiednia, przygotowany klej będzie przechowywany przez 1-2 dni bez większych zmian, ale ponieważ nie można od razu ocenić, czy folia kompozytowa spełnia wymagania, bezpośrednie użycie pozostałego kleju może spowodować duże straty.
5. Problemy procesowe w produkcji toreb z folii aluminiowej
Temperatura wlotowa tunelu suszącego jest zbyt wysoka lub nie ma gradientu temperatury, temperatura wlotowa jest zbyt wysoka, a suszenie jest zbyt szybkie, przez co rozpuszczalnik na powierzchni warstwy kleju szybko odparowuje, powierzchnia pokrywa się skorupą, a gdy ciepło wnika w warstwę kleju, gaz rozpuszczalnika pod folią przebija się przez folię gumową, tworząc pierścień podobny do krateru wulkanicznego, a okręgi sprawiają, że warstwa gumy staje się nieprzezroczysta.
W środowisku jest zbyt dużo pyłu, a po klejeniu w piecu elektrycznym w ciepłym powietrzu gromadzi się kurz, który przywiera do powierzchni wiskozy. Kompozyt jest zaciśnięty między dwiema stalowymi płytami bazowymi. Metoda: Wlot może być wyposażony w wiele filtrów, aby usunąć kurz z ciepłego powietrza.
Ilość kleju jest niewystarczająca, występują puste przestrzenie i małe pęcherzyki powietrza, co powoduje plamistość lub matowość. Sprawdź ilość kleju, aby była wystarczająca i jednolita.
Czas publikacji: 18 lipca 2022 r.
